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電鍍件不良(霉點(diǎn))產(chǎn)生原因及解決方案

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  我們常會(huì)發(fā)現(xiàn)電鍍件上有一些白色的小斑點(diǎn),并且很難擦拭掉,影響產(chǎn)品外觀,甚至導(dǎo)致報(bào)廢。這是一種比較常見(jiàn)的電鍍件問(wèn)題,稱為電鍍件霉點(diǎn)。

電鍍件霉點(diǎn)

  春旺通過(guò)一系列研究分析發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致電鍍件霉點(diǎn)的原因有兩方面。一方面是電鍍過(guò)程中的不規(guī)范導(dǎo)致,即生產(chǎn)階段的原因。另一方面是電鍍件在運(yùn)輸及存放過(guò)程中的不規(guī)范導(dǎo)致,即物流存儲(chǔ)階段的原因。

  (一)生產(chǎn)階段:

  電鍍件生產(chǎn)過(guò)程中易附著霉腐微生物,從而讓電鍍件形成霉點(diǎn)。電鍍工程大致會(huì)經(jīng)過(guò):上掛具→除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預(yù)浸→催化→水洗→解膠→水洗→化學(xué)鍍鎳→水洗→酸活化→閃鍍銅→水洗→酸活化→酸性鍍銅→水洗→酸活化→水洗→鍍多層鎳→水洗→酸活化→光亮鍍鉻→水洗→烘干→下掛具→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)等一系列繁瑣流程。在此流程中,進(jìn)入電鍍車間的原料、水、人員、灰塵等都可能帶入霉腐微生物及其孢子,而霉腐微生物只要有足夠的水分(濕度),即使完全沒(méi)有外界營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),只要濕度和濕度以及PH值等條件合適,霉菌孢子靠自身儲(chǔ)存的養(yǎng)料,也能發(fā)育到一定程度。因此,化學(xué)鍍鎳槽、化學(xué)鍍鎳后水洗槽、鍍光亮鉻水洗槽、烘干不足的產(chǎn)品、檢驗(yàn)與包裝工人的手套、包裝與存放用品等都是霉腐生物進(jìn)行有效附著重要場(chǎng)所與階段,一旦霉腐微生物或其孢子在這些場(chǎng)所存在并存活,就會(huì)導(dǎo)致電鍍件出現(xiàn)霉點(diǎn)。

  生產(chǎn)階段需要通過(guò)控制霉腐微生物來(lái)源的方法防止電鍍件霉點(diǎn)產(chǎn)生,并在其進(jìn)行有效附著的階段及場(chǎng)所進(jìn)行殺菌處理,盡量消除霉微生物的存活條件。

  具體解決方案如下:

  1.注意車間與倉(cāng)庫(kù)的通風(fēng)、除塵和滅菌,盡可能減少或杜絕霉腐微生物污染源。

  2.保持原料的清潔衛(wèi)生。如化學(xué)鍍鎳用的檸檬酸鈉溶液在添加前應(yīng)加熱到80℃左右進(jìn)行殺菌處理。

  3.使用的水應(yīng)進(jìn)行殺菌處理。凈水處理裝置中的離子交換樹(shù)脂要定期用甲醛或乙醇?xì)⒕逑?化學(xué)鍍鎳后水洗槽中每天應(yīng)加入適量甲醛殺菌,每班抹缸時(shí)應(yīng)用乙醇;光亮鍍鉻后的水洗用水必須用紫外光燈照殺菌。

  4.電鍍件烘干的溫度和時(shí)間一定要足夠,絕對(duì)禁止烘后工件上還有水。

  5.檢驗(yàn)包裝工人用的白紗手套必須干燥清潔,而且應(yīng)內(nèi)戴塑料薄膜手套。

  6.電鍍件不宜在高溫高濕的車間中放置過(guò)久,包裝完畢應(yīng)迅速移入倉(cāng)庫(kù)。

  (二)物流存儲(chǔ)階段:

  電鍍件在物流存儲(chǔ)階段產(chǎn)生霉點(diǎn)主要是潮濕高溫的環(huán)境引發(fā)。在相對(duì)濕度大于65%時(shí),金屬表面通過(guò)毛細(xì)吸附作用會(huì)產(chǎn)生一層均勻而細(xì)薄的水膜,再加上濕度的周期性變化,會(huì)形成凝露,繼而形成微電池,屬電化學(xué)腐蝕,即電鍍層被氧化和腐蝕。

  物流存儲(chǔ)階段防止電鍍件產(chǎn)生霉點(diǎn)主要得通過(guò)控制相對(duì)濕度來(lái)實(shí)現(xiàn)。具體解決方案如下:

  1.電鍍件最好采用真空包裝袋包裝,直接隔絕外界環(huán)境的影響,袋中應(yīng)放置適量小包春旺干燥劑。

  2.物流運(yùn)輸過(guò)程中,保持運(yùn)輸車輛內(nèi)部清潔干燥,并根據(jù)空間大小懸掛適量春旺集裝箱干燥劑。

  3.倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中,應(yīng)確保存儲(chǔ)環(huán)境干燥通風(fēng)。

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