硅膠干燥劑是一種高活性吸附材料，是最常用的干燥劑。屬于非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2.nH2O.符合中國化學(xué)標(biāo)準(zhǔn) HG/T2765-2005。是FDA認(rèn)可的可直接與食品藥品接觸的干燥劑。硅膠干燥劑具有較強(qiáng)的吸濕能力、吸附性能強(qiáng)、即使將硅膠干燥劑全部浸入水中，它也不會軟化或液化。具有無毒、無味、無腐蝕、無污染的特性，故可以與任何物品直接觸。

硅膠干燥劑的生產(chǎn)工藝有哪些，需要準(zhǔn)備的原料有：硅酸納(泡花堿，水玻璃)、硫酸。

一、事先調(diào)配好堿和酸，再把固體狀的硅酸鈉用高溫融化并過濾、配制出一定濃度的液體，然后再將硫酸配制出一定濃度的液體，硫酸濃度為20%。

二、第二個步驟為制膠(凝膠造粒)， 這一步是最為關(guān)鍵的，將事先調(diào)制好的泡花堿液和硫酸液在特定條件下反應(yīng)，從而形成溶凝膠溶液，達(dá)到適當(dāng)濃度后將會變成凝膠顆粒。 顆粒的形狀和大小完全可根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)能力決定。 現(xiàn)凝膠成粒的方法普遍常見的魏空氣造粒，凝膠用的酸堿比例、濃度、溫度及凝膠造粒時間等是凝膠造粒過程的特定工藝參數(shù)。

三、老化 凝膠需經(jīng)過一定的時間和溫度，還有PH值才能老化，使得凝膠骨架堅固，老化過程中粒子間膠水縮合形成Si-O-Si鍵，增強(qiáng)骨架強(qiáng)度，粒子相互靠近，縮小網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中的空間，并將其中包含的水部分?jǐn)D出。

四、酸洗、水洗、洗膠

酸洗、水洗、洗膠也是工藝過程中頗為重要的一步，因為要將粒狀凝膠所形成的Na2SO4洗去。將各陰陽離子控制到工藝要求范圍內(nèi)。

可以這么說，成品硅膠的孔特性好大一部分是洗膠過程的老化決定的，而這一過程的老化程度取決于在酸洗、水洗、洗膠過程中的操作。

五、干燥劑，將制好的水凝膠(洗過后)放入烘房中，在特定的條件下降凝膠本身含水量烘干至要求范圍。干燥溫度越高，一次粒子聚集的速度越大，孔徑越大。

六、篩選，用選球機(jī)將烘干后制得的硅膠通過不同孔徑的篩網(wǎng)按照一定的粒度篩選出來，并同時將破碎的硅膠篩選出來。

七、揀膠：將硅膠中的異色球、雜質(zhì)挑揀出來 之后再用用復(fù)合紙按要求包裝起，后密封。

經(jīng)過以上步驟，硅膠干燥劑成品就生產(chǎn)出來了。